在工业应用中，可用作耐压容器、传送带、过滤材料、汽车缓冲板等;建筑方面可以用作墙体、隔板结构等，用它作增强水泥复合材料可以---水泥的韧度，提高其抗冲击性能。由于其具有优良的耐磨性、耐冲击性，它在机械制造行业中得到广泛应用，可制作各种齿轮、凸轮、叶轮、滚轮、滑轮、轴承、轴瓦、轴套、削轴、垫片、密封垫、弹性联轴节、螺钉等机械零部件。
已经制成安全帽、滑雪板、帆轮板、钓竿、球拍及自行车、滑翔板、量飞机零部件等，其---于传统材料。
还用于牙托材料、移植物和缝合等领域，它的生物相容性和耐久性都较好，并具有高的稳定性，不会引起---，已作---应用。还用于手套和其他措施等方面。
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（1）重量轻
高分子汽车材料---的优点之一就是具有轻---强度的特性。由于各种塑料的平均比重只有一般普通钢材的15-20%，也比一般木材轻。这一特点对大型轿车尤其有---的优点，可以减去大量的自重。
（2）优良的综合理化性能
高分子汽车材料的另一个优点是具有多种功能，湖北塑料件，可而被用于特殊的场合。塑料具有---的绝缘性能、的防腐蚀性能、耐老化性能、---的和耐洗刷性能、---的防水性能和力学性能、---的粘结结合性能，输送机械---塑料件，被加工成各种被加工成各种要求多种性能和功能的汽车内外饰件。
（3）装饰效果
高分子汽车材料---的优点是装饰效果。它可以被一次加工成具有复杂造型和多种色彩的制品，有时还需印刷、贴膜、轧花、复层、着色，加工成具有非常逼真的形象、花纹和图案，可以天然木材、金属、动物皮的纹理，还可以表面烫金、贴膜、镀银、镶嵌等。
1、模制塑料件齿轮和金属齿轮的一个---不同点在于制造方法的不同。几乎所有的金属齿轮都是切削、磨削加工而成的，而模制塑料齿轮是由模具加工而成的。采用线切割加工，可使直齿轮模腔达到2.5μm的精度，但由于该方法不是展成加工，其切割误差在任何位置都可能发生，因此必须对整个内齿轮模腔进行检测，不象切削加工的金属齿轮只需检测几个代表齿。
一方面，由于模制塑料齿轮各部分的收缩率不同且任何部位都可能发生模值异常，因此也需对齿轮各部分进行检测。模制塑料齿轮的优点在于，任何特殊齿轮只要能用cad画出来，高分子塑料件，通常就能模制出来。
2、塑料件齿轮和金属齿轮由于加工方法不同存在的差异。金属齿轮是切削或磨削而成的，注塑塑料件，是回转加工，因此具有---的同轴度，直径精度也较易---，在制造中不需考虑收缩补偿。塑料齿轮是模制的，同轴度较难---，但齿形比金属齿轮更，因为线切割加工的齿轮模腔精度比用滚制电极加工的齿轮模腔精度高。
3、塑料件齿轮比金属齿轮强度差，但是具有金属齿轮所缺乏的自润滑、重量轻、低噪音等优点。工程塑料在模腔中大而连续且可重复的收缩特性需在模制加工齿轮时加以考虑并补偿。一般情况下，塑料齿轮的直径公差比金属齿轮的大。
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